5.質(zhì)量成本核算 5.1質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計 (1)預防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門、設(shè)計開發(fā)部門、檢驗部門根據(jù)費用支付憑證統(tǒng)計。 (2)鑒定成本數(shù)據(jù)由設(shè)計開發(fā)部門、檢驗、監(jiān)測部門按費用支付憑證統(tǒng)計。 (3)內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗部門、生產(chǎn)車間、貨倉統(tǒng)計員、根據(jù)廢品報廢單、生產(chǎn)工作票等原始憑證統(tǒng)計。 (4)外部損失成本數(shù)據(jù)由售后服務(wù)部門,根據(jù)反饋信息憑證統(tǒng)計。
5.2質(zhì)量成本核算 在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上,應按質(zhì)量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩 種:一種是車間(科室)的質(zhì)量成本統(tǒng)計表(5.2—1),另一種是整個企業(yè)的質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表(5.2—2),也可以按產(chǎn)品、工序的質(zhì)量成本核算匯總,以便對每種產(chǎn)品進行分析,從而找出影響質(zhì)量成本的若干重要因素,以便改進產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
表5.2—1 ( )月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表 項 目 計算單位 損失金額 工時
表5.2—2 ( )月質(zhì)量成本統(tǒng)計核算匯總表 項 目 計算單位 質(zhì)量成本報告是提供企業(yè)領(lǐng)導和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標和質(zhì)量改進的依據(jù),質(zhì)量成本管理部門應定期向企業(yè)領(lǐng)導報告質(zhì)量成本。 5.3.1質(zhì)量成本報告的內(nèi)容 (1)提出報告期內(nèi)質(zhì)量成本總額及質(zhì)量成本構(gòu)成的主要項目。 (2)提出報告期內(nèi)質(zhì)量損失率數(shù)據(jù)。
質(zhì)量損失率(%)= (3)對質(zhì)量損失率進行對比分析,作出分析結(jié)論。 (4)提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題及關(guān)鍵因素,確定對應的改進措施。 (5)對一些典型的事項寫出具體的分析結(jié)果。 (6)預測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標,(一般在新的一年到來時才重新確定控制目標)。 5.3.2質(zhì)量成本報告的形式 一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業(yè)自己選擇。
6.質(zhì)量成本分析 質(zhì)量成本分析主要是通過質(zhì)量損失找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素,為質(zhì)量改進提供信息,最終以達到降低成本為目的,一般可從以下幾個方面分析: 6.1質(zhì)量成本總額分析 從每個月度(或季度)的質(zhì)量成本總額數(shù)據(jù),分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況,找出其發(fā)展趨勢。 6.2質(zhì)量成本構(gòu)成分析 (1)分析內(nèi)部質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本總額(或報告期工業(yè)總產(chǎn)值)的比率,即內(nèi)部損失成本率。
內(nèi)部損失成本率(%)= 內(nèi)部質(zhì)量損失成本/質(zhì)量成本總額 ×100% 或 內(nèi)部損失成本率(%)= 內(nèi)部質(zhì)量損失成本/報告期工業(yè)總產(chǎn)值 ×100% 注:以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規(guī)定。 (2)分析外部質(zhì)量損失成本占質(zhì)量成本總額或報告期工業(yè)總產(chǎn)值的比率。 外部損失成本率(%)= 外部質(zhì)量損失成本/質(zhì)量成本總額 ×100%
外部損失成本率(%)=外部質(zhì)量損失成本/報告期工業(yè)總產(chǎn)值 ×100% (4)分析內(nèi)外損失成本之和與總質(zhì)量成本的比率(參照以上) 以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業(yè)在報告期內(nèi)質(zhì)量成本項目的構(gòu)成情況,以便找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑。 6.3質(zhì)量成本科目與其它基數(shù)比較分析 質(zhì)量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質(zhì)量損失率;質(zhì)量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質(zhì)量成本率等等。
7.質(zhì)量成本控制 質(zhì)量成本控制,就是通過各種措施,達到質(zhì)量成本目標的一種管理活動,質(zhì)量成本控制是實現(xiàn)質(zhì)量成本管理的重要手段,也是完成質(zhì)量成本計劃,實現(xiàn)降低成本目標的保證。
7.1確定質(zhì)量成本控制目標 企業(yè)應根據(jù)自身的條件(包括各級人員的素質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備的先進程度、產(chǎn)品的復雜程度、供應商提供物料的質(zhì)量、過程控制文件與控制質(zhì)量等)并充分考慮以往的質(zhì)量成本統(tǒng)計記錄,然后經(jīng)綜合分析后,確定質(zhì)量成本控制目標。 質(zhì)量成本目標應有企業(yè)總目標,也應由各部門的分解目標,這樣不僅便于考核也有利于操作。 對一個企業(yè),過去從未進行過質(zhì)量損失方向的統(tǒng)計與分析,那么第一步可以先統(tǒng)計質(zhì)量損失率,目的是掌握目前階段的質(zhì)量損失情況,繼后便可確定質(zhì)量成本控制目標。 質(zhì)量成本目標是要修訂的,一般實施一階段,發(fā)現(xiàn)問題進行糾正和改進,若有效果就可對目標進行調(diào)整,可以一年調(diào)整一次,但這不是規(guī)定而是由企業(yè)根據(jù)現(xiàn)狀決定。 總之,確定質(zhì)量成本目標應充分考慮目標實施的可行性,使職工經(jīng)過一定努力可以實現(xiàn),避免員工喪失信心,走過場。
7.2尋求最佳質(zhì)量成本點 根據(jù)質(zhì)量成本控制狀況,尋求企業(yè)最佳質(zhì)量成本。理論和實踐證明鑒別成本和預防成本是隨著合格品率的提高而增加,而內(nèi)外損失成本是隨合格品率的增加而減少。因此從經(jīng)濟的觀點來看,適當?shù)馁|(zhì)量成本應建立在質(zhì)量成本合理平衡的基礎(chǔ)上。
7.3建立質(zhì)量成本控制系統(tǒng) 編輯:foodqa
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