中國(guó)食品安全網(wǎng)訊 （邱云 劉晨 記者 胡毅）勁牌公司堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，成就了勁牌公司的發(fā)展與成長(zhǎng)。近年來，勁牌公司秉承行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新理念、堅(jiān)持推進(jìn)企業(yè)技術(shù)管理創(chuàng)新，在業(yè)內(nèi)率先運(yùn)用“中藥數(shù)字提取技術(shù)”，首創(chuàng)“固態(tài)法小曲釀酒新工藝”，以現(xiàn)代科技提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐，不斷驅(qū)動(dòng)企業(yè)發(fā)展壯大。

勁牌公司

技術(shù)創(chuàng)新﹕按做藥的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)保健酒。

2004年，勁牌首次在國(guó)內(nèi)提出“按做藥的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)保健酒”， 在原料生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品流通全流程按藥品質(zhì)量管理規(guī)范的要求，全面生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)保健酒。將傳統(tǒng)的保健酒生產(chǎn)管理水平推向一個(gè)全新的高度。實(shí)施“按做藥標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)保健酒”，將食品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理上升到與藥品同等的高度，對(duì)于提升我國(guó)包括保健酒在內(nèi)的食品行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平具有劃時(shí)代的意義。

勁牌技術(shù)研發(fā)從消費(fèi)者需求出發(fā),為消費(fèi)者提供最好的產(chǎn)品和服務(wù)，保證產(chǎn)品品質(zhì)，保證產(chǎn)品四要素得到充分驗(yàn)證，欲速則不達(dá)，有瑕疵的產(chǎn)品堅(jiān)決不推向市場(chǎng)。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格，勁牌做到使用安全優(yōu)質(zhì)的原材料；采用科學(xué)先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備；應(yīng)用科學(xué)系統(tǒng)的質(zhì)量控制手段；運(yùn)用高效準(zhǔn)確的檢測(cè)分析方法。

中藥現(xiàn)代化技術(shù)以 “現(xiàn)代化”和“高科技”為特征，實(shí)現(xiàn)中藥產(chǎn)品的“安全、高效、穩(wěn)定、可控”，并在此過程中，促進(jìn)中藥資源、中藥標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理、技術(shù)裝備、基礎(chǔ)研究水平的全面提升。中藥現(xiàn)代化的核心內(nèi)容是中藥自身的現(xiàn)代科學(xué)化，即得到現(xiàn)代科學(xué)化的中藥。

結(jié)合中藥現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)展和勁牌的具體現(xiàn)狀，勁牌中藥現(xiàn)代化的內(nèi)容包括以組分中藥配伍理論的突破為核心技術(shù)，全面帶動(dòng)中藥資源、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝裝備、質(zhì)量管理水平的升級(jí)，形成獨(dú)具公司特色的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

中藥作為一種復(fù)雜體系，受到品種、產(chǎn)地、采收時(shí)間等因素的影響，其提取存在多品種、小批量、間歇式生產(chǎn)的特點(diǎn)，故較難量化。為解決這一難題，勁牌率先在保健酒的生產(chǎn)工藝中引入中藥現(xiàn)代化技術(shù)。通過十多年科研攻關(guān)，確立了以數(shù)字提取為核心的中藥數(shù)字化制造平臺(tái)，通過建立多味中藥材的現(xiàn)代化提取分離關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵過程的模塊化設(shè)計(jì)與集成應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)中藥保健食品生產(chǎn)制造的數(shù)字化（即機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化、智能化）與產(chǎn)業(yè)化，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)保健酒行業(yè)的空白，也為中國(guó)保健酒步入國(guó)際市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。

中藥數(shù)字化提取工藝能對(duì)每一味原料的功效成分進(jìn)行量化提取，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品調(diào)配過程的智能控制，開創(chuàng)了保健酒制造技術(shù)新時(shí)代。每味藥材提取都要經(jīng)過44道核心工藝，將每一種原料的功效成分進(jìn)行量化提取、科學(xué)控制，最大限度保留原料的有效成分，去除無效成分和雜質(zhì)殘留，保證產(chǎn)品品質(zhì)功效穩(wěn)定，有效地減少了因藥材質(zhì)量波動(dòng)所造成的產(chǎn)品批次間的質(zhì)量差異，并減少藥材浪費(fèi)，合理利用藥材資源，實(shí)現(xiàn)藥材價(jià)值最大化。

2009年9月，采用數(shù)字提取技術(shù)的生物提取車間建成投產(chǎn)，車間大規(guī)模應(yīng)用了動(dòng)態(tài)組罐逆流提取工藝、蝶式離心機(jī)、陶瓷膜、超濾膜、納濾膜、層柱析等先進(jìn)的工藝設(shè)備。采用工廠層、車間層、單元層與設(shè)備層的分層管理，利用物理量及化學(xué)量的在線檢測(cè)（系統(tǒng)有數(shù)據(jù)采集點(diǎn)384個(gè)、控制點(diǎn)1800多個(gè)），通過數(shù)字化控制和信息化管理完成每味單藥的提取分離生產(chǎn)。

在勁牌，中藥數(shù)字提取技術(shù)通過科學(xué)比對(duì)、量化控制、數(shù)字產(chǎn)出將人們擔(dān)心的成分含量問題、功效問題、品質(zhì)問題“三大問題”都用現(xiàn)代科技解決，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，也讓養(yǎng)生更加科學(xué)健康。

工藝創(chuàng)新﹕引領(lǐng)智能釀酒新工藝

勁牌公司于2006年與北京大學(xué)、華中科技大學(xué)等科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，正式啟動(dòng)小曲白酒釀造新工藝項(xiàng)目，這在全面使用自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工勞動(dòng)上邁開了實(shí)質(zhì)性的一步。歷經(jīng)十年攻關(guān)，在國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)加壓蒸糧、固態(tài)培菌、控溫糖化、低溫槽車發(fā)酵、機(jī)械上甑蒸餾等新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了釀造過程的機(jī)械化和信息化的有效融合，原料全程不沾地、不與操作人員接觸，消除了人為因素對(duì)生產(chǎn)過程的影響，標(biāo)志著白酒釀造告別傳統(tǒng)作坊式生產(chǎn)，邁進(jìn)工業(yè)化，優(yōu)級(jí)率從20%提高到80%，并逐步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化釀造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。

“固態(tài)法小曲釀酒新工藝”，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)釀酒工藝機(jī)械化、自動(dòng)化、信息化和智能化。此工藝用于楓林酒廠，全程糧食不沾地，酒質(zhì)非常安全、穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槿撕吞鞖獾囊蛩囟▌?dòng)，最大限度地降低環(huán)境對(duì)釀酒過程及酒質(zhì)的影響，酒質(zhì)有明顯的提升。

勁牌公司首創(chuàng)的“固態(tài)法小曲白酒機(jī)械化釀造工藝”于2013年11月，獲得國(guó)家工業(yè)和信息化部給予的“整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平”鑒定結(jié)論。