背景：

本案例涉及產(chǎn)品為PET瓶裝混合果汁；各種濃縮果汁經(jīng)兌水還原混合后經(jīng)過高溫殺菌后灌裝，保質(zhì)期12個月。

涉及的企業(yè)為某民營企業(yè)，雇員人數(shù)約200人。主要生產(chǎn)飲用水、熱灌裝果汁產(chǎn)品、茶飲料等產(chǎn)品。

涉及產(chǎn)品PET瓶裝混合果汁的工藝流程為：

瓶坯→吹瓶→空瓶檢測         蓋沖洗←瓶蓋檢查

   ↓          ↓

調(diào)配→UHT高溫殺菌→洗瓶→灌裝→封蓋→倒瓶殺菌→熱水浴及冷瓶→套標→噴碼→線檢→裝箱

質(zhì)量事件：

某日，公司收到市場投訴，反映熱灌裝混合果汁產(chǎn)品出現(xiàn)批量黑色異物，工廠派品保人員現(xiàn)場確認，該黑色異物為細小的黑色塊狀物體，粒徑1～5mm，個別達1cm，問題產(chǎn)品中的異物平均3個/瓶；問題產(chǎn)品批號固定，時段集中且分布均勻，但不是每瓶均有。對此批產(chǎn)品取典型樣后予以銷毀。

調(diào)查分析：

1.排查思路：

最終的PET瓶裝果汁由四部分構(gòu)成：

瓶裝果汁=瓶蓋+空瓶+果汁內(nèi)容物+處理流程

異物只能從上述幾個途徑進入。

通過對吹瓶工藝和過程及問題產(chǎn)品所使用批號瓶蓋的抽樣看，帶入異物的可能性很低：

（1）灌裝前空瓶有專門的目視檢查，檢查頻率1次/30min。

（2）灌裝前空瓶有2Bar以上沖洗水倒立沖洗，空瓶帶入雜質(zhì)很難進入后道灌裝。

（3）瓶蓋在投入使用前均開袋檢查后倒入，臟蓋難以進入。

（4）洗瓶水及蓋沖洗水為RO水（經(jīng)過反滲透膜處理水），添加藥劑后經(jīng)過濾器，在過濾器完好的情況下完全可以排除雜質(zhì)進入產(chǎn)品。

根據(jù)以上分析，并結(jié)合工廠實際的生產(chǎn)情況和經(jīng)驗總結(jié)，初步斷定異物的來源為內(nèi)容物和流程帶入：

（1）原料帶入：由于工廠產(chǎn)品母液采用濃縮汁還原調(diào)配而成，不排除濃縮汁混有黑色雜質(zhì)；同時也存在人員操作不當導致果汁桶鍍層脫落或其他包材碎屑混入果汁內(nèi)容物中的可能性。根據(jù)問題產(chǎn)品批號查找：當日所用原料不存在黑色包裝物和黑色鍍層，抽樣也未發(fā)現(xiàn)其內(nèi)容物有黑色異物。初步排除原料帶入異物的可能性。

（2）送料及灌裝過程帶入：調(diào)配液經(jīng)調(diào)配罐送入，經(jīng)殺菌機后進入灌裝。在此過程中經(jīng)由設備多，且有高溫殺菌。有三個方面可能引入黑色異物：

a.管道及閥組中有黑色墊圈或密封圈，當其破損時會混入到果汁中；

b.機械連接件磨損有黑色金屬碎屑；

c.果汁經(jīng)高溫殺菌后在灌裝環(huán)形缸中由于液位的較大波動及高溫造成果汁在內(nèi)壁結(jié)焦，形成黑色異物。

經(jīng)分析，并結(jié)合以往的經(jīng)驗教訓，上述三方面有重點嫌疑。

2.樣品分析：

對所取回典型樣品經(jīng)過濾分離得到的黑色異物進行檢測：按壓有一定硬度，排除結(jié)焦的可能性（結(jié)焦物較松散）；用火焰進行灼燒，有刺鼻的橡膠味道，排除金屬碎屑的可能性。則初步認定送料及灌裝設備的管道結(jié)構(gòu)處的橡膠制件磨損脫落是產(chǎn)生黑色異物的重大嫌疑。

3.來源確認：

對調(diào)配罐定蓋橡膠墊圈、殺菌機平衡罐頂蓋墊圈、料路中所有存在橡膠的閥組、灌裝回流桶頂蓋墊圈、灌裝系統(tǒng)的密封圈全部進行檢查，發(fā)現(xiàn)灌裝系統(tǒng)密封圈嚴重老化，且有殘缺破碎現(xiàn)象。同時在其它設備上所有接觸高溫的墊圈均有不同的老化現(xiàn)象。

由此確認本次黑色異物出現(xiàn)的原因在于送料及灌裝設備的管道密封件的橡膠制件因高溫老化、磨損脫落。

整改措施：

1.制定設備定期檢查的制度

制造科定期對灌裝機灌裝頭及其他可能與產(chǎn)品接觸的密封圈進行檢查，定期更換；定期對可能與產(chǎn)品接觸的機械傳動件的磨損進行確認，避免金屬雜質(zhì)進入產(chǎn)品（包括后道包裝）。

制造科在每CIP期間對調(diào)配出口濾網(wǎng)或布袋、UHT彎頭，灌裝機回流桶、充填閥及充填桿進行確認，防止殘留和雜質(zhì)（尤其產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時特別注意）。

2.CIP嚴謹性的保持和效果的確認

CIP過程嚴格按照CIP規(guī)范執(zhí)行，CIP效果確認增加對有無雜質(zhì)的確認。

果汁轉(zhuǎn)產(chǎn)水性原料或茶飲料時，清洗液的使用周期予以限定。
3.產(chǎn)品監(jiān)控

品保制程、制造線檢對開機產(chǎn)品加強首檢（全檢量不得少于100瓶）。

品保制程在生產(chǎn)過程中加強巡檢，要求每30min于灌裝機后全檢一定數(shù)量（全檢量為灌裝機灌裝頭數(shù)量）；對內(nèi)容物進行的線檢頻率為1次/h，檢查數(shù)量為灌裝機灌裝頭數(shù)量。

工作體會：

1.品質(zhì)人員的可貴就在于在簡單和重復的工作中發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施并杜絕再次發(fā)生。

2.整改的作用不能僅限于整改本身，而在于反思和發(fā)散，在于對問題的發(fā)現(xiàn)、解決過程中不斷完善作業(yè)制度、形成標準要求才能杜絕問題的重復出現(xiàn)。

編輯：foodnews