1

    檢驗(yàn)級

    管理特征：

    1.通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量；

    2.缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；

    3.對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；

    4.高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；

    5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

    質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

    1.主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù)；

    2.在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施，只占質(zhì)量成本的13%；

    3.不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。

    質(zhì)量業(yè)績水平：

    1.平均缺陷率：≈4，800ppm（即0.48%注：ppm—百萬分之缺陷率）

    2.廢品率：>5%

    3.返工率：>3%

    4.過程能力指數(shù)CPK：沒有測定

    2

    質(zhì)量保證級

    管理特征：

    1.通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量；

    2.缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識；

    3.對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率；

    4.高層管理層不參與質(zhì)量活動，通常只介入重要顧客意見的處理過程；

    5.質(zhì)量管理職能與其他職能分離，幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。

    質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

    1.使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù)，如：Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量；

    2.QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”方法，沒有系統(tǒng)地被采用。

    質(zhì)量業(yè)績水平：

    1.平均缺陷率：≈900ppm

    2.廢品率：≈3.1%

    3.返工率：≈2.7%

    4.過程能力指數(shù)CPK：<1.33

    3

    預(yù)防級

    管理特征：

    1.管理層認(rèn)識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的，注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量，采用了“質(zhì)量設(shè)計”和“預(yù)防措施”，以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決；

    2.不僅生產(chǎn)和采購部門，而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo)；

    3.將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域，中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色；

    4.引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法，各個職能部門參與開發(fā)過程，使質(zhì)量問題在源頭得以解決。

    質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

    1.大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法，如：QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等；

    2.大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施，如防錯措施（Poka-Yoke）等；

    質(zhì)量業(yè)績水平：

    1.平均缺陷率：≈900ppm

    2.廢品率：≈3.1%

    3.返工率：≈2.7%

    4.過程能力指數(shù)CPK：<1.33

    4

    完美級

    管理特征：

    1.高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo)，如：“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

    2.每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo)，如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話，產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量；

    3.70—80%的員工，包括最高管理者，參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動。質(zhì)量改進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計、生產(chǎn)等一線部門，而且擴(kuò)展到所有部門；

    4.創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機(jī)制；

    5.形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作，以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；

    6.形成核心流程：零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計。

    質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用：

    質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用。

    質(zhì)量業(yè)績水平：

    1.平均缺陷率：<100ppm

    2.廢品率：<0.8%

    3.返工率：<0.8%

編輯：foodnews