一、現(xiàn)場管理是從屬于企業(yè)管理這個大系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。人、機、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理的有機轉換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務。同時，反饋轉換中的各種信息，以促進各方面工作的改善。

二、企業(yè)管理一般可分三個層次，即最高領導層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎?；A工作健全與否，直接影響現(xiàn)場管理的水平。

通過加強現(xiàn)場管理，又可以進一步健全基礎工作。加強現(xiàn)場管理要從基層建設、基本功訓練、基本素質(zhì)的提高來開展。因此生產(chǎn)現(xiàn)場管理的系統(tǒng)性特點要求生產(chǎn)現(xiàn)場必須實行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場整體優(yōu)化的要求。

現(xiàn)場管理的核心是人。人與人、人與物的組合是現(xiàn)場生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人。現(xiàn)場的一切生產(chǎn)活動、各項管理工作都要現(xiàn)場的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動員廣大員工參與管理。

現(xiàn)場管理是要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀律及各種行為規(guī)范。現(xiàn)場各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。

三、現(xiàn)場種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉換過程中實現(xiàn)的?，F(xiàn)場管理應根據(jù)變化的情況對生產(chǎn)要素進行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場對市場環(huán)境的適應能力，同時為了實現(xiàn)現(xiàn)場管理目標，現(xiàn)場管理者應有效地管理人員、設備、材料、方法、環(huán)境五大要素。

1、人員。人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個人都能按要求開展工作、完成任務。同時，要調(diào)動一線員工的主動性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動腦筋、參與改善、自主改善。

2、設備。設備是生產(chǎn)的重要條件，做好設備維護保養(yǎng)，給設備配備合適的工作條件，同時科學操作、使用設備，防止設備劣化，使設備發(fā)揮最大工作效率。

3、材料。材料是產(chǎn)品的構成元素，確保材料、零部件的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點，做好應變管理。

4、方法。操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎，根據(jù)現(xiàn)場特點運用工業(yè)工程、價值工程等管理技術改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時針對不同的產(chǎn)品型號特點，不斷細化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對性。

5、環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境對人和設備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場5S等活動，并不斷進行現(xiàn)場改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實現(xiàn)。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場具備經(jīng)營實體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場相當于一個經(jīng)營實體，管理一個部門就是經(jīng)營一個部門?，F(xiàn)場主管應充分發(fā)揮個人主觀能動性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場的資源創(chuàng)造最大效益。

所以，現(xiàn)場管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運用和部門經(jīng)營的觀念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場管理。同時更要掌握對于現(xiàn)場管理有效的基本方法。

（1）現(xiàn)場異常處理“三即三現(xiàn)”?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題時，一旦發(fā)現(xiàn)問題應：立即趕往現(xiàn)場、即時了解現(xiàn)場（從而切中要害，產(chǎn)生解決問題的對策）、即刻處理現(xiàn)況。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題、查明真相，實施最有效的對策，到現(xiàn)場解決實際問題。

（2）5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?

（3）PDCA法。由美國戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進。

（4）目視管理。即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。

（5）看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

（6）定置管理。即為確定物品等的位置并進行分類標識，易于找尋。A狀態(tài)：即人和物處于緊密結合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結合非常緊密。B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時人需要物的時候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。C狀態(tài)：即對人不起作用的物，或者就現(xiàn)場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。

（7）5S管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎。同時還能拓展為6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加節(jié)約(SAVING)；8S，增加服務(SEVICE)。

（8）TPM管理。工廠全面改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經(jīng)驗進行了總結，將“事后保全(BM)”，“預防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全預防(MP)”，四種活動結合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。

（9）JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實現(xiàn)零庫存。

現(xiàn)場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現(xiàn)”到PDCA，從定置管理到5S管理，從TPM到JIT，是一個持續(xù)發(fā)展、追求卓越的過程。